እንደ አመድ ፣ናይትሮጅን እና ሰልፈር ባሉ ባዮማስ ውስጥ ዝቅተኛ ጎጂ ንጥረ ነገሮች ከማዕድን ኃይል ጋር ሲነፃፀሩ ትልቅ ክምችት ፣ ጥሩ የካርበን እንቅስቃሴ ፣ ቀላል ማብራት እና ከፍተኛ ተለዋዋጭ አካላት ባህሪዎች አሉት።ስለዚህ, ባዮማስ በጣም ተስማሚ የኢነርጂ ነዳጅ ነው እና ለቃጠሎ መቀየር እና አጠቃቀም በጣም ተስማሚ ነው.ባዮማስ ከተቃጠለ በኋላ የሚቀረው አመድ እንደ ፎስፈረስ፣ ካልሲየም፣ ፖታሲየም እና ማግኒዚየም ባሉ እፅዋት በሚፈልጓቸው ንጥረ ነገሮች የበለፀገ በመሆኑ ወደ ማሳው ለመመለስ እንደ ማዳበሪያነት ሊያገለግል ይችላል።የባዮማስ ኢነርጂ ካለው ከፍተኛ የሃብት ክምችት እና ልዩ ታዳሽ ጠቀሜታዎች አንፃር በአሁኑ ጊዜ በአለም ላይ ባሉ ሀገራት ለሀገራዊ አዲስ ኢነርጂ ልማት እንደ አስፈላጊ ምርጫ ይቆጠራል።የቻይና ብሄራዊ ልማት እና ማሻሻያ ኮሚሽን በ 12 ኛው የአምስት አመት እቅድ ውስጥ "የሰብል ገለባ አጠቃላይ አጠቃቀም ትግበራ እቅድ" በ 2013 አጠቃላይ የአጠቃቀም መጠን 75% እንደሚደርስ እና ከ 80% በላይ ለማደግ እንደሚጥር በግልፅ አስቀምጧል. 2015.
የባዮማስ ኃይልን ወደ ከፍተኛ ጥራት፣ ንፁህ እና ምቹ ኢነርጂ እንዴት መቀየር እንደሚቻል አስቸኳይ ችግር ሆኖ ቀርቷል።የባዮማስ ዴንሲፊኬሽን ቴክኖሎጂ የባዮማስ ኢነርጂ ማቃጠልን ውጤታማነት ለማሻሻል እና መጓጓዣን ለማቀላጠፍ አንዱ ውጤታማ መንገድ ነው።በአሁኑ ጊዜ በአገር ውስጥ እና በውጭ ገበያዎች ውስጥ አራት የተለመዱ ጥቅጥቅ ያሉ መሳሪያዎች አሉ-የክብደት ማቀፊያ ማሽን ፣ የፒስተን ማህተም ቅንጣት ማሽን ፣ ጠፍጣፋ ሻጋታ ቅንጣት ማሽን እና የቀለበት ሻጋታ ቅንጣት ማሽን።ከነሱ መካከል የቀለበት ሻጋታ ማሽኑ በሰፊው ጥቅም ላይ የሚውለው በሚሠራበት ጊዜ ማሞቂያ አያስፈልግም ፣ ለጥሬ ዕቃ እርጥበት ይዘት (ከ 10% እስከ 30%) ፣ ትልቅ ነጠላ የማሽን ውፅዓት ፣ ከፍተኛ የመጨመቂያ ጥንካሬ እና ጥሩ ባሉ ባህሪዎች ምክንያት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ። ውጤት መፍጠር.ይሁን እንጂ እነዚህ የፔሌት ማሽኖች በአጠቃላይ እንደ ቀላል የሻጋታ ልብስ, አጭር የአገልግሎት ዘመን, ከፍተኛ የጥገና ወጪዎች እና የማይመች ምትክ የመሳሰሉ ጉዳቶች አሏቸው.ከላይ ለተገለጹት የቀለበት ሻጋታ የፔሌት ማሽን ድክመቶች ምላሽ ለመስጠት ደራሲው በተፈጠረው ሻጋታ መዋቅር ላይ አዲስ የማሻሻያ ንድፍ ሠርቷል ፣ እና ረጅም የአገልግሎት ዘመን ፣ አነስተኛ የጥገና ወጪ እና ምቹ ጥገና ያለው የሻጋታ ቅርፅን አዘጋጅቷል።ይህ በእንዲህ እንዳለ, ይህ ጽሑፍ በስራው ሂደት ውስጥ የሚፈጠረውን ሻጋታ ሜካኒካዊ ትንታኔ አድርጓል.
1. ለቀለበት ሻጋታ ግራኑሌተር የሚፈጠረውን የሻጋታ መዋቅር ማሻሻል
1.1 የማስወጣት ሂደት መግቢያ፡-የቀለበት ዳይ ፔሌት ማሽን በሁለት ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል: ቀጥ ያለ እና አግድም, እንደ ቀለበቱ አቀማመጥ ላይ በመመስረት;እንደ እንቅስቃሴው ቅርፅ ፣ በሁለት የተለያዩ የእንቅስቃሴ ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል-የነቃ የፕሬስ ሮለር በቋሚ የቀለበት ሻጋታ እና ንቁ ሮለር በሚነዳ የቀለበት ሻጋታ።ይህ የተሻሻለ ንድፍ በዋናነት የቀለበት ሻጋታ ቅንጣቢ ማሽን ላይ ንቁ የሆነ የግፊት ሮለር እና ቋሚ የቀለበት ሻጋታ እንደ እንቅስቃሴው ላይ ያነጣጠረ ነው።እሱ በዋነኝነት ሁለት ክፍሎችን ያቀፈ ነው-የማስተላለፊያ ዘዴ እና የቀለበት ሻጋታ ቅንጣት ዘዴ።የቀለበት ሻጋታ እና የግፊት ሮለር የቀለበት ሻጋታው የፔሌት ማሽን ሁለት ዋና ክፍሎች ናቸው ፣ ብዙ የሻጋታ ጉድጓዶች በቀለበት ሻጋታ ዙሪያ ተሰራጭተዋል ፣ እና የግፊት ሮለር በቀለበት ሻጋታ ውስጥ ተጭኗል።የግፊት ሮለር ከማስተላለፊያው ስፒል ጋር የተገናኘ ነው, እና የቀለበት ሻጋታ በቋሚ ቅንፍ ላይ ይጫናል.እንዝርት ሲሽከረከር የግፊት ሮለር እንዲሽከረከር ያደርገዋል።የሥራ መርህ፡- በመጀመሪያ፣ የማስተላለፊያው ዘዴ የተፈጨውን ባዮማስ ንጥረ ነገር ወደ የተወሰነ ቅንጣት መጠን (3-5 ሚሜ) ወደ መጭመቂያው ክፍል ያጓጉዛል።ከዚያም ሞተሩ የግፊቱን ሮለር እንዲሽከረከር ዋናውን ዘንግ ይነዳዋል እና የግፊቱ ሮለር በቋሚ ፍጥነት በመንቀሳቀስ በግፊቱ ሮለር እና በቀለበት ሻጋታ መካከል ያለውን ቁሳቁስ በእኩል መጠን ለመበተን የቀለበት ሻጋታው እንዲጨመቅ እና ከእቃው ጋር እንዲጋጭ ያደርገዋል። ፣ የግፊት ሮለር ከእቃው ጋር ፣ እና ቁሱ ከቁስ ጋር።ጭቅጭቅ በሚፈጠርበት ጊዜ ሴሉሎስ እና ሄሚሴሉሎስ በእቃው ውስጥ እርስ በርስ ይጣመራሉ.በተመሳሳይ ጊዜ ግጭትን በመጭመቅ የሚፈጠረው ሙቀት ሊኒንን ወደ ተፈጥሯዊ ማያያዣ እንዲለሰልስ ያደርገዋል ፣ ይህም ሴሉሎስ ፣ ሄሚሴሉሎስ እና ሌሎች አካላት አንድ ላይ እንዲጣበቁ ያደርጋል።የባዮማስ ቁሳቁሶችን ቀጣይነት ባለው መሙላት ፣ በሚፈጠሩት የሻጋታ ጉድጓዶች ውስጥ ለጭመቅ እና ለግጭት የተጋለጡት ነገሮች መጠን እየጨመረ ይሄዳል።በተመሳሳይ ጊዜ, በባዮማስ መካከል ያለው የመጨመቅ ኃይል እየጨመረ ይሄዳል, እና ያለማቋረጥ እየጠበበ እና በመቅረጽ ጉድጓድ ውስጥ ይሠራል.የ extrusion ግፊት ከግጭት ኃይል የበለጠ በሚሆንበት ጊዜ ባዮማስ ያለማቋረጥ ከቀለበት ሻጋታው ዙሪያ ካለው የቅርጽ ቀዳዳዎች ይወጣል ፣ ይህም ባዮማስ የሚቀርጸው ነዳጅ ወደ 1 ግ/ሴሜ 3 የሚደርስ የመቅረጽ ጥግግት ነው።
1.2 የሚፈጠሩ ሻጋታዎችን መልበስ፡-የፔሌት ማሽኑ ነጠላ ማሽን ውፅዓት ትልቅ ነው, በአንጻራዊነት ከፍተኛ አውቶሜሽን እና ከጥሬ ዕቃዎች ጋር ጠንካራ መላመድ.ለሰፋፊ ባዮማስ ጥቅጥቅ ያሉ ነዳጆች ለማምረት ተስማሚ የሆኑ የተለያዩ የባዮማስ ጥሬ ዕቃዎችን ለማምረት እና ለወደፊቱ የባዮማስ ጥቅጥቅ ያሉ የነዳጅ ኢንዱስትሪ ልማት መስፈርቶችን ለማሟላት በሰፊው ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።ስለዚህ, የቀለበት ሻጋታ ፔሌት ማሽን በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.በተቀነባበረ የባዮማስ ቁሳቁስ ውስጥ አነስተኛ መጠን ያለው አሸዋ እና ሌሎች ባዮማስ ያልሆኑ ቆሻሻዎች ሊኖሩ ስለሚችሉ በፔሌት ማሽኑ የቀለበት ሻጋታ ላይ ከፍተኛ ጉዳት እና መቅደድ የመፍጠር ዕድሉ ከፍተኛ ነው።የቀለበት ሻጋታ የአገልግሎት ዘመን በማምረት አቅም ላይ ተመስርቶ ይሰላል.በአሁኑ ጊዜ በቻይና ውስጥ ያለው የቀለበት ሻጋታ የአገልግሎት ዘመን 100-1000t ብቻ ነው.
የቀለበት ሻጋታ አለመሳካቱ በዋናነት በሚከተሉት አራት ክስተቶች ውስጥ ይከሰታል: ① የቀለበት ሻጋታ ለተወሰነ ጊዜ ከሠራ በኋላ, የሻጋታ ቀዳዳ ውስጠኛው ግድግዳ ይለብስ እና ቀዳዳው ይጨምራል, ይህም የተፈጠረውን ነዳጅ በከፍተኛ ሁኔታ መለወጥ;② የቀለበት ሻጋታው የሚፈጠረው የዳይ ቀዳዳ የመመገቢያ ቁልቁል ተሟጦ በመጥፋቱ ምክንያት ወደ ዳይ ጉድጓድ ውስጥ የሚጨመቀው የባዮማስ ንጥረ ነገር መጠን ይቀንሳል, የ extrusion ግፊት ይቀንሳል, እና የተፈጠረውን የሞት ቀዳዳ በቀላሉ መዘጋት ያስከትላል. የቀለበት ሻጋታ አለመሳካቱ (ምስል 2);③ ከውስጥ ግድግዳ ቁሳቁሶች በኋላ እና የመልቀቂያውን መጠን በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል (ምስል 3);
④ የቀለበት ሻጋታው ውስጠኛው ቀዳዳ ከለበሱ በኋላ በተጠጋው የሻጋታ ቁራጮች መካከል ያለው የግድግዳ ውፍረት L ቀጭን ይሆናል, በዚህም ምክንያት የቀለበት ሻጋታ መዋቅራዊ ጥንካሬ ይቀንሳል.በጣም አደገኛ በሆነው ክፍል ውስጥ ስንጥቆች ሊከሰቱ ይችላሉ, እና ስንጥቆች እየጨመሩ ሲሄዱ, የቀለበት ሻጋታ ስብራት ክስተት ይከሰታል.የቀለበት ሻጋታው ቀላል የመልበስ እና የአጭር ጊዜ አገልግሎት ዋና ምክንያት የቀለበት ሻጋታው ምክንያታዊ ያልሆነ መዋቅር ነው (የቀለበት ቅርጹ ከተፈጠረው የሻጋታ ቀዳዳዎች ጋር ተቀናጅቷል)።የሁለቱ የተቀናጀ መዋቅር ለእንደዚህ አይነት ውጤቶች የተጋለጠ ነው-አንዳንድ ጊዜ የቀለበት ሻጋታው ጥቂት የሚፈጥሩት የሻጋታ ቀዳዳዎች ሲያልቅ እና ሊሰሩ በማይችሉበት ጊዜ, ሙሉውን የቀለበት ሻጋታ መተካት ያስፈልገዋል, ይህም ለመተካት ስራው ምቾት ያመጣል. ነገር ግን ከፍተኛ የኢኮኖሚ ብክነትን ያስከትላል እና የጥገና ወጪዎችን ይጨምራል.
1.3 የሻጋታ መፈጠርን የመዋቅር ማሻሻያ ንድፍየፔሌት ማሽኑን የቀለበት ሻጋታ አገልግሎት ህይወትን ለማራዘም, አለባበሱን ለመቀነስ, ምትክን ለማመቻቸት እና የጥገና ወጪዎችን ለመቀነስ በቀለበት ሻጋታ መዋቅር ላይ አዲስ የማሻሻያ ንድፍ ማካሄድ አስፈላጊ ነው.በንድፍ ውስጥ የተገጠመው የቅርጽ ቅርጽ ጥቅም ላይ የዋለ ሲሆን የተሻሻለው የመጨመቂያ ክፍል መዋቅር በስእል 4 ይታያል.
ይህ የተሻሻለው ንድፍ በዋነኝነት ያነጣጠረው የቀለበት ሻጋታ ቅንጣቢ ማሽን በእንቅስቃሴ ቅፅ የነቃ ግፊት ሮለር እና ቋሚ የቀለበት ሻጋታ ነው።የታችኛው የቀለበት ሻጋታ በሰውነት ላይ ተስተካክሏል, እና ሁለቱ የግፊት ሮለቶች ከዋናው ዘንግ ጋር በማገናኘት ሳህን በኩል ይገናኛሉ.የሚፈጠረው ሻጋታ በታችኛው የቀለበት ሻጋታ ላይ (የጣልቃገብነት ብቃትን በመጠቀም) ላይ ተጭኗል፣ እና የላይኛው የቀለበት ሻጋታ በታችኛው የቀለበት ሻጋታ ላይ በብሎኖች ተስተካክሎ በተፈጠረው ሻጋታ ላይ ተጣብቋል።በተመሳሳይ ጊዜ የግፊት ሮለር ከተንከባለሉ እና የቀለበት ሻጋታው ላይ በራዲያል ከተንቀሳቀሰ በኋላ የተፈጠረውን ሻጋታ በኃይል እንደገና እንዳያገረሽ ለመከላከል ፣ የ countersunk ብሎኖች የላይኛው እና የታችኛው ቀለበት ሻጋታዎችን በቅደም ተከተል ለመጠገን ያገለግላሉ።ወደ ጉድጓዱ ውስጥ የሚገቡትን ነገሮች የመቋቋም አቅም ለመቀነስ እና ወደ ሻጋታው ጉድጓድ ውስጥ ለመግባት የበለጠ አመቺ እንዲሆን ለማድረግ.የተነደፈው የሻጋታ የመመገቢያ ቀዳዳ ሾጣጣ አንግል ከ 60 ° እስከ 120 ° ነው.
የተሻሻለው የሻጋታ መዋቅራዊ ንድፍ የብዙ ዑደት እና ረጅም የአገልግሎት ሕይወት ባህሪያት አሉት.ቅንጣቢው ማሽኑ ለተወሰነ ጊዜ ሲሰራ የግጭት መጥፋት የቅርጽ መስቀያው ቀዳዳ ትልቅ እና ልቅ ይሆናል።ያረጀው የሻጋታ ቅርጽ ሲወገድ እና ሲሰፋ, ቅንጣቶችን ለመፍጠር ሌሎች ዝርዝሮችን ለማምረት ሊያገለግል ይችላል.ይህ የሻጋታዎችን እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል እና የጥገና እና ምትክ ወጪዎችን መቆጠብ ይችላል.
የ granulator ያለውን አገልግሎት ሕይወት ለማራዘም እና ምርት ወጪ ለመቀነስ, ግፊት ሮለር እንደ 65Mn እንደ ጥሩ የመልበስ የመቋቋም ጋር ከፍተኛ የካርቦን ከፍተኛ ማንጋኒዝ ብረት ተቀብሏቸዋል.የሚፈጠረው ሻጋታ ከቅይጥ ካርቦራይዝድ ብረት ወይም ዝቅተኛ የካርቦን ኒኬል ክሮሚየም ቅይጥ፣ ለምሳሌ CR፣ Mn፣ Ti ወዘተ የያዘ መሆን አለበት። ክዋኔው ከተፈጠረው ሻጋታ ጋር ሲነፃፀር አነስተኛ ነው.ስለዚህ, እንደ 45 ብረት ያሉ ተራ የካርቦን ብረታ ብረት ለጨመቁ ክፍል እንደ ቁሳቁስ መጠቀም ይቻላል.ከተለምዷዊ የተቀናጁ የቀለበት ሻጋታዎች ጋር ሲነጻጸር, ውድ የሆነ ቅይጥ ብረት አጠቃቀምን ይቀንሳል, በዚህም የምርት ወጪዎችን ይቀንሳል.
2. የቅርጽ ቅርጽ በሚሠራበት ጊዜ የቀለበት ሻጋታ የፔሌት ማሽንን የመሥራት ሜካኒካዊ ትንተና.
በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ, በእቃው ውስጥ ያለው ሊንሲን ሙሉ ለሙሉ ለስላሳ ነው, ምክንያቱም ከፍተኛ ግፊት እና ከፍተኛ ሙቀት ባለው አካባቢ ምክንያት በሚፈጠር ሻጋታ ውስጥ.የማስወጫ ግፊቱ እየጨመረ በማይሄድበት ጊዜ ቁሱ ወደ ፕላስቲክነት ይሠራል.ቁሱ ከፕላስቲክ በኋላ በደንብ ይፈስሳል, ስለዚህ ርዝመቱ ወደ መ ሊዋቀር ይችላል.የሚፈጠረው ሻጋታ እንደ የግፊት መርከብ ይቆጠራል, እና በሚፈጥረው ሻጋታ ላይ ያለው ጭንቀት ቀላል ነው.
ከላይ ባለው የሜካኒካል ስሌት ትንተና, በሚፈጠረው ሻጋታ ውስጥ በማንኛውም ቦታ ላይ ያለውን ግፊት ለማግኘት, በሚፈጠረው ሻጋታ ውስጥ ያለውን የክብደት መጠን መወሰን አስፈላጊ ነው ብሎ መደምደም ይቻላል.ከዚያም, በዚያ ቦታ ላይ ያለው የግጭት ኃይል እና ግፊት ሊሰላ ይችላል.
3. መደምደሚያ
ይህ መጣጥፍ የቀለበት ሻጋታ ፔሌይዘርን ለመፍጠር አዲስ መዋቅራዊ ማሻሻያ ንድፍ ያቀርባል።የተከተቱ ቅርጾችን መጠቀም የሻጋታ መጥፋትን በተሳካ ሁኔታ ይቀንሳል, የሻጋታ ዑደትን ማራዘም, መተካት እና ጥገናን ማመቻቸት እና የምርት ወጪዎችን ይቀንሳል.በተመሳሳይ ጊዜ, በሚሰራው ሻጋታ ላይ ሜካኒካል ትንተና በስራው ሂደት ውስጥ ተካሂዷል, ለወደፊቱ ተጨማሪ ምርምርን በንድፈ ሃሳብ መሰረት ያቀርባል.
የልጥፍ ሰዓት፡- ፌብሩዋሪ-22-2024