እንደ አመድ፣ ናይትሮጅን እና ሰልፈር ያሉ ጎጂ ንጥረ ነገሮች ከማዕድን ኃይል ጋር ሲነፃፀሩ ዝቅተኛ በመሆኑ፣ ትላልቅ ክምችት፣ ጥሩ የካርቦን እንቅስቃሴ፣ ቀላል ማቀጣጠል እና ከፍተኛ ተለዋዋጭ ክፍሎች ባህሪያት አሉት። ስለዚህ፣ ባዮማስ በጣም ተስማሚ የኃይል ነዳጅ ሲሆን ለቃጠሎ ልወጣ እና አጠቃቀም በጣም ተስማሚ ነው። ከባዮማስ ማቃጠል በኋላ የሚቀረው አመድ እንደ ፎስፈረስ፣ ካልሲየም፣ ፖታሲየም እና ማግኒዚየም ባሉ ተክሎች በሚያስፈልጉ ንጥረ ነገሮች የበለፀገ ስለሆነ ወደ እርሻ ለመመለስ እንደ ማዳበሪያ ሊያገለግል ይችላል። ከፍተኛ የሀብት ክምችት እና የባዮማስ ኃይል ልዩ ታዳሽ ጥቅሞችን ከግምት ውስጥ በማስገባት፣ በአሁኑ ጊዜ በዓለም ዙሪያ ባሉ አገሮች ለአገር አቀፍ አዲስ የኃይል ልማት አስፈላጊ ምርጫ ተደርጎ ይቆጠራል። የቻይና ብሔራዊ የልማት እና የተሃድሶ ኮሚሽን በ"በ12ኛው የአምስት ዓመት ዕቅድ ወቅት የሰብል ገለባ አጠቃላይ አጠቃቀም የአፈጻጸም ዕቅድ" ላይ በግልጽ የገለባው አጠቃላይ የአጠቃቀም መጠን በ2013 75% እንደሚደርስ እና በ2015 80% ለማለፍ እንደሚጥር ገልጿል።
የባዮማስ ኢነርጂን ወደ ከፍተኛ ጥራት፣ ንፁህ እና ምቹ ኃይል እንዴት መቀየር እንደሚቻል መፍትሄ ማግኘት ያለበት አጣዳፊ ችግር ሆኗል። የባዮማስ ኢነርጂ ማቃጠልን ውጤታማነት ለማሻሻል እና መጓጓዣን ለማመቻቸት ከሚያስችሉ ውጤታማ መንገዶች አንዱ የባዮማስ ኢነርጂ ማቃጠልን ውጤታማነት ለማሻሻል እና መጓጓዣን ለማመቻቸት ከሚያስችሉ ውጤታማ መንገዶች አንዱ ነው። በአሁኑ ጊዜ በሀገር ውስጥ እና በውጭ ገበያዎች ውስጥ አራት የተለመዱ ጥቅጥቅ ያሉ የመፍጠር መሳሪያዎች አሉ፡- ስፒራል ኤክስትሩዥን ቅንጣት ማሽን፣ ፒስተን ማህተም የማሽን ቅንጣት ማሽን፣ ጠፍጣፋ ሻጋታ ቅንጣት ማሽን እና የቀለበት ሻጋታ ቅንጣት ማሽን። ከእነዚህም መካከል የቀለበት ሻጋታ የቅባት ማሽን በስፋት ጥቅም ላይ የሚውለው በስራ ወቅት ማሞቂያ አያስፈልግም፣ ለጥሬ እቃ እርጥበት ይዘት ሰፊ መስፈርቶች (ከ10% እስከ 30%)፣ ትልቅ ነጠላ ማሽን ውፅዓት፣ ከፍተኛ የመጭመቂያ ጥግግት እና ጥሩ የመፍጠር ውጤት ባሉ ባህሪያት ምክንያት ነው። ሆኖም፣ እነዚህ የፔሌት ማሽኖች በአጠቃላይ እንደ ቀላል የሻጋታ መልበስ፣ አጭር የአገልግሎት ዘመን፣ ከፍተኛ የጥገና ወጪዎች እና የማይመች መተካት ያሉ ጉዳቶች አሏቸው። ከላይ ለተጠቀሱት የቀለበት ሻጋታ የቅባት ማሽን ድክመቶች ምላሽ፣ ደራሲው በሚፈጥረው ሻጋታ አወቃቀር ላይ አዲስ የማሻሻያ ዲዛይን ሰርቷል፣ እና ረጅም የአገልግሎት ዘመን፣ ዝቅተኛ የጥገና ወጪ እና ምቹ ጥገና ያለው ስብስብ አይነት የሚፈጥር ሻጋታ ነድፏል። ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ ይህ ጽሑፍ በሚሠራበት ሂደት ውስጥ የቅርጽ ሻጋታውን ሜካኒካል ትንተና አድርጓል።
1. የቀለበት ሻጋታ ግራኑላተርን የሚቀርጸው የሻጋታ መዋቅር ማሻሻያ ዲዛይን
1.1 የኤክስትሩዥን ፎርሚንግ ሂደት መግቢያ፡የቀለበት ዳይ ፔሌት ማሽን በሁለት ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል፡ ቀጥ ያለ እና አግድም፣ እንደ ቀለበቱ ዳይ አቀማመጥ፤ እንደ እንቅስቃሴው ቅርፅ፣ በሁለት የተለያዩ የእንቅስቃሴ ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል፡- ቋሚ የቀለበት ሻጋታ ያለው ንቁ የፕሬስ ሮለር እና የሚነዳ የቀለበት ሻጋታ ያለው ንቁ የፕሬስ ሮለር። ይህ የተሻሻለ ዲዛይን በዋናነት ንቁ የግፊት ሮለር እና ቋሚ የቀለበት ሻጋታ ያለው የቀለበት ቅንጣት ማሽን ላይ ያነጣጠረ ነው። በዋናነት ሁለት ክፍሎችን ያቀፈ ነው፡ የማጓጓዣ ዘዴ እና የቀለበት ሻጋታ ቅንጣት ዘዴ። የቀለበት ሻጋታ እና የግፊት ሮለር የቀለበት ሻጋታ ፔሌት ማሽን ሁለት ዋና ክፍሎች ሲሆኑ፣ ብዙ የሚፈጠሩ የሻጋታ ቀዳዳዎች በቀለበት ሻጋታ ዙሪያ ተሰራጭተዋል፣ እና የግፊት ሮለር በቀለበት ሻጋታ ውስጥ ተጭኗል። የግፊት ሮለር ከማስተላለፊያ ስፒንድል ጋር የተገናኘ ሲሆን የቀለበት ሻጋታ ደግሞ በቋሚ ቅንፍ ላይ ተጭኗል። ስፒንድሉ ሲሽከረከር የግፊት ሮለር እንዲሽከረከር ያንቀሳቅሰዋል። የስራ መርህ፡- በመጀመሪያ፣ የማጓጓዣ ዘዴው የተፈጨውን የባዮማስ ቁሳቁስ ወደ የተወሰነ የቅንጣት መጠን (3-5ሚሜ) ወደ መጭመቂያ ክፍል ያጓጉዛል። ከዚያም ሞተሩ ዋናውን ዘንግ በመንዳት የግፊት ሮለሩን እንዲሽከረከር ያንቀሳቅሳል፣ የግፊት ሮለሩም በቋሚ ፍጥነት ቁሳቁሱን በግፊት ሮለሩ እና በቀለበት ሻጋታ መካከል በእኩል እንዲሰራጭ ያደርጋል፣ ይህም የቀለበት ሻጋታ ከቁሱ፣ የግፊት ሮለሩ ከቁሱ እና ቁሳቁሱ ጋር እንዲጨምቅ እና እንዲጋጭ ያደርጋል። ግጭትን በመጭመቅ ሂደት ውስጥ፣ በቁሳቁሱ ውስጥ ያሉት ሴሉሎስ እና ሄሚሴሎሉ እርስ በእርስ ይዋሃዳሉ። በተመሳሳይ ጊዜ፣ ግጭትን በመጭመቅ የሚፈጠረው ሙቀት ሊንኒንን ወደ ተፈጥሯዊ ማያያዣ ያለሰልሰዋል፣ ይህም ሴሉሎስ፣ ሄሚሴሎሉ እና ሌሎች አካላትን የበለጠ በጥብቅ እንዲጣመሩ ያደርጋል። የባዮማስ ቁሳቁሶችን ያለማቋረጥ በመሙላት፣ በሚፈጠሩት የሻጋታ ቀዳዳዎች ውስጥ ለጭቅጭቅ እና ለግጭት የተጋለጠው ቁሳቁስ መጠን መጨመሩን ይቀጥላል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ በባዮማስ መካከል ያለው የመጭመቅ ኃይል መጨመሩን ይቀጥላል፣ እና በሻጋታ ቀዳዳው ውስጥ ያለማቋረጥ ይጨምራል እና ይፈጠራል። የውጪው ግፊት ከግጭት ኃይል ሲበልጥ፣ ባዮማስ በቀለበት ሻጋታ ዙሪያ ካሉ የቅርጽ ቀዳዳዎች ያለማቋረጥ ይወጣል፣ ባዮማስ 1 ግራም/ሴሜ 3 የሆነ የሻጋታ ጥግግት ያለው የባዮማስ ሻጋታ ነዳጅ ይፈጥራል።
1.2 የቅርጽ ሻጋታዎች መበላሸት፡የፔሌት ማሽኑ ነጠላ ማሽን ውጤት ትልቅ ሲሆን በአንጻራዊነት ከፍተኛ የሆነ አውቶማቲክነት እና ለጥሬ ዕቃዎች ጠንካራ መላመድ አለው። ለተለያዩ የባዮማስ ጥሬ ዕቃዎች ማቀነባበሪያ በስፋት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ይህም ለባዮማስ ጥቅጥቅ ያሉ ነዳጆች ምርት ተስማሚ እና ለወደፊቱ የባዮማስ ጥቅጥቅ ያሉ የነዳጅ ኢንዱስትሪ ልማት መስፈርቶችን ለማሟላት ተስማሚ ነው። ስለዚህ የቀለበት ሻጋታ ፔሌት ማሽኑ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። በተቀነባበረው ባዮማስ ቁሳቁስ ውስጥ አነስተኛ መጠን ያለው አሸዋ እና ሌሎች ባዮማስ ያልሆኑ ቆሻሻዎች ሊኖሩ ስለሚችሉ፣ በፔሌት ማሽኑ የቀለበት ሻጋታ ላይ ከፍተኛ የመበላሸት እና የመቀደድ አደጋ የመፍጠር ዕድሉ ከፍተኛ ነው። የቀለበት ሻጋታ የአገልግሎት ዘመን የሚሰላው በምርት አቅም ላይ በመመስረት ነው። በአሁኑ ጊዜ በቻይና የቀለበት ሻጋታ የአገልግሎት ዘመን ከ100-1000t ብቻ ነው።
የቀለበት ሻጋታ ውድቀት በዋናነት የሚከሰተው በሚከተሉት አራት ክስተቶች ነው፡ ① የቀለበት ሻጋታ ለተወሰነ ጊዜ ከሠራ በኋላ፣ የሚፈጠረው የሻጋታ ቀዳዳ ውስጠኛ ግድግዳ ይበላሻል እና ቀዳዳው ይጨምራል፣ ይህም የሚፈጠረውን ነዳጅ በከፍተኛ ሁኔታ ይለውጣል፤ ② የቀለበት ሻጋታው የሚፈጠረው የዳይ ቀዳዳ የመመገቢያ ቁልቁለት ይበላሻል፣ ይህም ወደ ዳይ ቀዳዳው ውስጥ የተጨመቀውን የባዮማስ ቁሳቁስ መጠን ይቀንሳል፣ የውጤት ግፊት ይቀንሳል እና የሚፈጠረውን የዳይ ቀዳዳ በቀላሉ ይዘጋል፣ ይህም የቀለበት ሻጋታ ውድቀት ያስከትላል (ምስል 2)፤ ③ ከውስጥ ግድግዳ ቁሳቁሶች በኋላ እና የሚወጣውን መጠን በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል (ምስል 3)፤
④ የቀለበት ሻጋታ ውስጣዊ ቀዳዳ ከተለበሰ በኋላ፣ በአጠገብ ባለው የሻጋታ ቁርጥራጮች መካከል ያለው የግድግዳ ውፍረት ቀጭን ይሆናል፣ ይህም የቀለበት ሻጋታ መዋቅራዊ ጥንካሬ ይቀንሳል። ስንጥቆች በጣም አደገኛ በሆነው ክፍል ውስጥ ሊከሰቱ ይችላሉ፣ እና ስንጥቆቹ እየሰፉ ሲሄዱ የቀለበት ሻጋታ ስብራት ክስተት ይከሰታል። የቀለበት ሻጋታ ቀላል መልበስ እና አጭር የአገልግሎት ዘመን ዋነኛው ምክንያት የሚፈጠረው የቀለበት ሻጋታ ምክንያታዊ ያልሆነ መዋቅር ነው (የቀለበት ሻጋታ ከሚፈጠረው የሻጋታ ቀዳዳዎች ጋር የተዋሃደ ነው)። የሁለቱም የተቀናጀ መዋቅር ለእንደዚህ አይነት ውጤቶች የተጋለጠ ነው፡ አንዳንድ ጊዜ የቀለበት ሻጋታ ጥቂት የሚፈጠሩ የሻጋታ ቀዳዳዎች ብቻ ሲጠፉ እና መስራት በማይችሉበት ጊዜ፣ መላው የቀለበት ሻጋታ መተካት አለበት፣ ይህም ለመተኪያ ስራው ችግር ከማምጣት ባለፈ ከፍተኛ ኢኮኖሚያዊ ብክነትን ያስከትላል እና የጥገና ወጪዎችን ይጨምራል።
1.3 የሻጋታ ቅርፅን የመገንባት መዋቅራዊ ማሻሻያ ዲዛይንየፔልት ማሽኑን የቀለበት ሻጋታ የአገልግሎት ዘመን ለማራዘም፣ መበስበስን ለመቀነስ፣ መተካትን ለማመቻቸት እና የጥገና ወጪዎችን ለመቀነስ፣ በቀለበት ሻጋታው መዋቅር ላይ አዲስ የማሻሻያ ዲዛይን ማድረግ አስፈላጊ ነው። የተከተተው የሻጋታ ሻጋታ በዲዛይኑ ውስጥ ጥቅም ላይ ውሏል፣ እና የተሻሻለው የመጭመቂያ ክፍል መዋቅር በስእል 4 ላይ ይታያል። ስእል 5 የተሻሻለውን የሻጋታ ሻጋታ የመስቀለኛ ክፍል እይታ ያሳያል።
ይህ የተሻሻለ ዲዛይን በዋናነት በእንቅስቃሴ ግፊት ሮለር እና ቋሚ የቀለበት ሻጋታ እንቅስቃሴ ባለው የቀለበት ሻጋታ ቅንጣት ማሽን ላይ ያለመ ነው። የታችኛው የቀለበት ሻጋታ በሰውነት ላይ ተስተካክሏል፣ እና ሁለቱ የግፊት ሮለሮች ከዋናው ዘንግ ጋር በማገናኛ ሳህን በኩል የተገናኙ ናቸው። የሚፈጠረው ሻጋታ በታችኛው የቀለበት ሻጋታ ላይ ተቀርቅሮ (ጣልቃ ገብነትን በመጠቀም)፣ እና የላይኛው የቀለበት ሻጋታ በታችኛው የቀለበት ሻጋታ ላይ በቦልቶች በኩል ተጠግኖ በሚፈጠረው ሻጋታ ላይ ተጣብቋል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የግፊት ሮለር ከተንከባለለ እና በቀለበት ሻጋታ ላይ በራዲያል ከተንቀሳቀሰ በኋላ የሚፈጠረው ሻጋታ በኃይል እንዳይመለስ ለመከላከል፣ የሚፈጠረውን ሻጋታ ከላይኛው እና ከታችኛው የቀለበት ሻጋታዎች ጋር ለማስተካከል የሚሰመጡ ዊንጮች ጥቅም ላይ ይውላሉ። ወደ ጉድጓዱ የሚገባውን ቁሳቁስ የመቋቋም አቅም ለመቀነስ እና ወደ ሻጋታ ቀዳዳ ለመግባት የበለጠ ምቹ ለማድረግ። የተነደፈው የሚፈጠረው ሻጋታ የመመገቢያ ቀዳዳ ሾጣጣ አንግል ከ60 ° እስከ 120 ° ነው።
የተሻሻለው የቅርጽ ሻጋታ መዋቅራዊ ዲዛይን የብዙ ዑደት እና የረጅም ጊዜ የአገልግሎት ዘመን ባህሪያት አሉት። የቅንጣት ማሽኑ ለተወሰነ ጊዜ ሲሠራ፣ የግጭት መጥፋት የቅርጽ ሻጋታው ቀዳዳ ትልቅ እና ፓስቫይዘር እንዲሆን ያደርገዋል። የተበላሸው የቅርጽ ሻጋታ ሲወገድ እና ሲሰፋ፣ ሌሎች የቅርጽ ቅንጣቶችን ዝርዝር መግለጫዎች ለማምረት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። ይህም የሻጋታዎችን እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል እና የጥገና እና የመተካት ወጪዎችን መቆጠብ ይችላል።
የጥራጥሬውን የአገልግሎት ዘመን ለማራዘም እና የምርት ወጪዎችን ለመቀነስ የግፊት ሮለር ከፍተኛ የካርቦን ከፍተኛ ማንጋኒዝ ብረትን እንደ 65Mn ያሉ ጥሩ የመልበስ መቋቋም ያላቸውን ይጠቀማል። የሚፈጠረው ሻጋታ ከቅይጥ ካርቡራይድ ብረት ወይም ዝቅተኛ የካርቦን ኒኬል ክሮሚየም ቅይጥ የተሰራ መሆን አለበት፣ ለምሳሌ Cr፣ Mn፣ Ti፣ ወዘተ. የያዘ። የመጭመቂያ ክፍሉ መሻሻል ምክንያት፣ በስራ ላይ እያሉ የላይኛው እና የታችኛው የቀለበት ሻጋታዎች የሚያጋጥማቸው የግጭት ኃይል ከሚፈጥረው ሻጋታ ጋር ሲነጻጸር በአንጻራዊ ሁኔታ አነስተኛ ነው። ስለዚህ፣ እንደ 45 ብረት ያሉ ተራ የካርቦን ብረት ለመጭመቂያ ክፍሉ እንደ ቁሳቁስ ሊያገለግል ይችላል። ከባህላዊ የተቀናጁ የመፍጠር ቀለበት ሻጋታዎች ጋር ሲነጻጸር፣ ውድ የሆኑ የቅይጥ ብረት አጠቃቀምን ሊቀንስ ይችላል፣ በዚህም የምርት ወጪዎችን ይቀንሳል።
2. የቀለበት ሻጋታ ፔሌት ማሽን በሚፈጠርበት ጊዜ የሚፈጠረውን ሻጋታ ሜካኒካል ትንተና።
በመቅረጽ ሂደት ወቅት፣ በመቅረጽ ሻጋታ ውስጥ በሚፈጠረው ከፍተኛ ግፊት እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን ምክንያት በቁሳቁሱ ውስጥ ያለው ሊንጂን ሙሉ በሙሉ ይለሰልሳል። የኤክስትሩዥን ግፊት በማይጨምርበት ጊዜ፣ ቁሱ ፕላስቲክነትን ያካሂዳል። ቁሱ ከፕላስቲክነት በኋላ በደንብ ይፈስሳል፣ ስለዚህ ርዝመቱ ወደ d ሊቀናበር ይችላል። የሚፈጠረው ሻጋታ እንደ የግፊት ዕቃ ተደርጎ ይቆጠራል፣ እና በሚፈጠረው ሻጋታ ላይ ያለው ጫና ቀላል ይሆናል።
ከላይ በተጠቀሰው የሜካኒካል ስሌት ትንተና፣ በሚፈጠረው ሻጋታ ውስጥ በማንኛውም ቦታ ላይ ያለውን ግፊት ለማግኘት፣ በሚፈጠረው ሻጋታ ውስጥ ባለው ቦታ ላይ ያለውን የክብ ቅርጽ ጫና መወሰን አስፈላጊ ነው ብሎ መደምደም ይቻላል። ከዚያም፣ በዚያ ቦታ ላይ ያለው የግጭት ኃይል እና ግፊት ሊሰላ ይችላል።
3. መደምደሚያ
ይህ ጽሑፍ የቀለበት ሻጋታ ፔሌታይዘርን ለመፍጠር አዲስ መዋቅራዊ ማሻሻያ ዲዛይን ያቀርባል። የተከተቱ የቅርጽ ሻጋታዎችን መጠቀም የሻጋታ መበላሸትን ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንስ፣ የሻጋታ ዑደት ዕድሜን ሊያራዝም፣ መተካት እና ጥገናን ሊያመቻች እና የምርት ወጪዎችን ሊቀንስ ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ በስራ ሂደቱ ወቅት በሚፈጠረው ሻጋታ ላይ ሜካኒካል ትንተና ተካሂዶ ለወደፊቱ ተጨማሪ ምርምር የንድፈ ሀሳብ መሰረት ሆኗል።
የፖስታ ሰዓት፡ የካቲት 22-2024