ደካማ የውሃ መቋቋም፣ ያልተስተካከለ ወለል፣ ከፍተኛ የዱቄት ይዘት እና ያልተስተካከለ ርዝመት?በውሃ መኖ ምርት ውስጥ የተለመዱ ችግሮች እና የማሻሻያ እርምጃዎች
የውሃ መኖን በየእለቱ በማምረት ከተለያዩ ገፅታዎች የተወሰኑ ችግሮች አጋጥመውናል።ከሁሉም ሰው ጋር ለመወያየት አንዳንድ ምሳሌዎች እነሆ፣ እንደሚከተለው።
1, ፎርሙላ
1. በአሳ መኖ የቀመር መዋቅር ውስጥ እንደ ድፍድፍ ፋይበር የሆኑ እንደ የተደፈረ ምግብ፣ የጥጥ ምግብ፣ ወዘተ የመሳሰሉ ተጨማሪ የምግብ ጥሬ ዕቃዎች አሉ።አንዳንድ የነዳጅ ፋብሪካዎች የላቀ ቴክኖሎጂ አላቸው, እና ዘይቱ በመሠረቱ በትንሹ ይዘት የተጠበሰ ነው.ከዚህም በላይ እንደነዚህ ዓይነቶቹ ጥሬ ዕቃዎች በምርት ውስጥ በቀላሉ የማይዋጡ ናቸው, ይህም በጥራጥሬ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.በተጨማሪም የጥጥ ምግብን ለመጨፍለቅ አስቸጋሪ ነው, ይህም ውጤታማነቱን ይጎዳል.
2. መፍትሄ፡- የተደፈረ ኬክ አጠቃቀም ጨምሯል፣ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የሀገር ውስጥ ግብአቶች እንደ ሩዝ ብሬን ወደ ቀመሩ ተጨምረዋል።በተጨማሪም ከ5-8% የሚሆነውን ቀመር የሚይዘው ስንዴ ተጨምሯል።በማስተካከል በ 2009 ውስጥ ያለው የጥራጥሬነት ውጤት በአንፃራዊነት ተስማሚ ነው, እና በአንድ ቶን ምርትም እንዲሁ ጨምሯል.የ2.5ሚሜው ቅንጣቶች ከ8-9 ቶን ናቸው፣ ካለፈው ጋር ሲነጻጸር ወደ 2 ቶን የሚጠጋ ጭማሪ።የንጥሎቹ ገጽታም በከፍተኛ ሁኔታ ተሻሽሏል.
በተጨማሪም የጥጥ እህልን የመፍጨት ቅልጥፍናን ለማሻሻል የጥጥ እህልን እና የተደፈረ ምግብን በ2፡1 ጥምርታ ከመፍጨታችን በፊት ቀላቅለን ነበር።ከተሻሻለ በኋላ፣ የመፍጨት ፍጥነቱ በመሠረቱ ከተደፈረ ምግብ ፍጥነት ጋር እኩል ነው።
2, ያልተስተካከለ የንጥሎች ወለል
1. የተጠናቀቀው ምርት ገጽታ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል, እና በውሃ ውስጥ ሲጨመር, ለመውደቅ የተጋለጠ እና አነስተኛ የአጠቃቀም መጠን አለው.ዋናው ምክንያት፡-
(1) ጥሬ እቃዎቹ በጣም የተበጣጠሱ ናቸው, እና በሙቀት ሂደት ውስጥ, ሙሉ በሙሉ ያልበሰሉ እና ለስላሳ አይደሉም, እና በሻጋታ ጉድጓዶች ውስጥ በሚያልፉበት ጊዜ ከሌሎች ጥሬ ዕቃዎች ጋር በደንብ ሊጣመሩ አይችሉም.
(2) ከፍተኛ መጠን ያለው ድፍድፍ ፋይበር ባለው የዓሣው መኖ ቀመር ውስጥ በጥሬ ዕቃው ውስጥ የእንፋሎት አረፋዎች በሙቀት ሂደት ውስጥ በመኖራቸው ምክንያት እነዚህ አረፋዎች በቅንጦት መጨናነቅ ወቅት ከውስጥ እና ከቅርጹ ውጭ ባለው የግፊት ልዩነት ምክንያት ይሰባሰባሉ። የንጥሎቹን ያልተስተካከለ ገጽታ ያስከትላል.
2. የአያያዝ እርምጃዎች፡-
(1) የመፍጨት ሂደቱን በትክክል ይቆጣጠሩ
በአሁኑ ወቅት የዓሣ መኖን ሲያመርት ድርጅታችን 1.2ሚ.ሜ ሲቭ ማይክሮ ዱቄትን እንደ ትልቅ ጥሬ ዕቃ ይጠቀማል።የመሰባበርን ጥሩነት ለማረጋገጥ የወንፊት አጠቃቀምን ድግግሞሽ እና የመዶሻውን የመልበስ ደረጃ እንቆጣጠራለን።
(2) የእንፋሎት ግፊትን ይቆጣጠሩ
እንደ ቀመርው, በምርት ጊዜ የእንፋሎት ግፊትን በተመጣጣኝ ሁኔታ ያስተካክሉ, በአጠቃላይ 0.2 አካባቢን ይቆጣጠሩ.በአሳ መኖ ቀመር ውስጥ ባለው ከፍተኛ መጠን ያለው የፋይበር ጥሬ ዕቃዎች ከፍተኛ ጥራት ያለው የእንፋሎት እና ተመጣጣኝ የሙቀት ጊዜ ያስፈልጋል።
3, ጥቃቅን የውሃ መቋቋም
1. ይህ ዓይነቱ ችግር በዕለት ተዕለት ምርታችን ውስጥ በጣም የተለመደ ነው, በአጠቃላይ ከሚከተሉት ምክንያቶች ጋር የተያያዘ ነው.
(1) አጭር የሙቀት ጊዜ እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ያልተስተካከለ ወይም በቂ ያልሆነ የሙቀት መጠን ፣ ዝቅተኛ የበሰለ ዲግሪ እና በቂ ያልሆነ እርጥበት ያስከትላል።
(2) እንደ ስታርች ያሉ በቂ ያልሆነ የማጣበቅ ቁሳቁሶች.
(3) የቀለበት ሻጋታው የመጨመቂያ ሬሾ በጣም ዝቅተኛ ነው።
(4) የዘይት ይዘት እና በቀመር ውስጥ ያለው የድፍድፍ ፋይበር ጥሬ ዕቃዎች መጠን በጣም ከፍተኛ ነው።
(5) የቅንጣት መጠን ምክንያት መፍጨት።
2. የአያያዝ እርምጃዎች፡-
(1) የእንፋሎት ጥራትን ያሻሽሉ፣ የመቆጣጠሪያውን የጭረት አንግል ያስተካክሉ፣ የሙቀት መጠኑን ያራዝሙ እና የጥሬ ዕቃዎቹን እርጥበት በትክክል ይጨምሩ።
(2) ቀመሩን አስተካክል፣ የስታርች ጥሬ ዕቃዎችን በአግባቡ መጨመር፣ እና የስብ እና ድፍድፍ ፋይበር ጥሬ ዕቃዎችን መጠን መቀነስ።
(3) አስፈላጊ ከሆነ ማጣበቂያ ይጨምሩ.(በሶዲየም ላይ የተመሰረተ ቤንቶኔት ፈሳሽ)
(4) የጨመቁትን ጥምርታ አሻሽልቀለበት ይሞታል
(5) በደንብ የመፍጨትን ጥሩነት ይቆጣጠሩ
4, በንጥሎች ውስጥ ከመጠን በላይ የዱቄት ይዘት
1. ከቀዝቃዛ በኋላ እና ከማጣራቱ በፊት የአጠቃላይ የፔሌት ምግብን ገጽታ ማረጋገጥ አስቸጋሪ ነው.በእንክብሎች ውስጥ የበለጠ ጥሩ አመድ እና ዱቄት እንዳለ ደንበኞች ዘግበዋል ።ከላይ በተገለጸው ትንታኔ መሰረት ለዚህ በርካታ ምክንያቶች ሊኖሩ ይችላሉ ብዬ አስባለሁ።
ሀ ቅንጣት ላዩን ለስላሳ አይደለም, የ መቅደድ ንጹሕ አይደለም, እና ቅንጣቶች ልቅ እና ዱቄት ምርት የተጋለጡ ናቸው;
ለ. ያልተሟላ የማጣሪያ ስክሪን በደረጃ አሰጣጥ፣ የተዘጋ ስክሪን ጥልፍልፍ፣ የጎማ ኳሶች ከባድ መልበስ፣ የማይዛመድ የስክሪን ጥልፍልፍ ቀዳዳ፣ ወዘተ.
ሐ በተጠናቀቀው ምርት መጋዘን ውስጥ ብዙ ጥሩ አመድ ቅሪት አለ, እና ማጽዳቱ በደንብ አይደለም;
መ. በማሸግ እና በሚመዘን ጊዜ አቧራ ማስወገድ ውስጥ የተደበቁ አደጋዎች አሉ;
የአያያዝ እርምጃዎች፡-
ሀ. የቀመር አወቃቀሩን ያሻሽሉ፣ ቀለበቱን በምክንያታዊነት ይምረጡ እና የጨመቁትን ጥምርታ በደንብ ይቆጣጠሩ።
ለ. በጥራጥሬው ሂደት ውስጥ ጥሬ ዕቃዎችን ሙሉ በሙሉ ለማብሰል እና ለማለስለስ የሙቀት ጊዜን, የምግብ መጠንን እና የጥራጥሬ ሙቀትን ይቆጣጠሩ.
ሐ. ቅንጣቢው መስቀለኛ ክፍል ንፁህ መሆኑን ያረጋግጡ እና ከብረት ስትሪፕ የተሰራ ለስላሳ መቁረጫ ቢላዋ ይጠቀሙ።
መ. የውጤት መስጫ ስክሪን አስተካክል እና አቆይ፣ እና ምክንያታዊ የሆነ የስክሪን ውቅር ተጠቀም።
ሠ በተጠናቀቀው ምርት መጋዘን ስር ሁለተኛ ደረጃ የማጣሪያ ቴክኖሎጂን መጠቀም የዱቄት ይዘት ጥምርታን በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል።
ረ የተጠናቀቀውን ምርት መጋዘን እና ወረዳውን በወቅቱ ማጽዳት አስፈላጊ ነው.በተጨማሪም የማሸጊያውን እና የአቧራ ማስወገጃ መሳሪያውን ማሻሻል አስፈላጊ ነው.ለአቧራ ማስወገጃ አሉታዊ ግፊትን መጠቀም የተሻለ ነው, ይህም የበለጠ ተስማሚ ነው.በተለይም በማሸግ ሂደት ውስጥ የማሸጊያው ሰራተኛ በየጊዜው በማንኳኳት እና አቧራውን ከማሸጊያው ሚዛን ማጠራቀሚያ ውስጥ ማጽዳት አለበት..
5, የንጥል ርዝመት ይለያያል
1. በዕለት ተዕለት ምርት ውስጥ ብዙውን ጊዜ ከቁጥጥር ጋር የተያያዙ ችግሮች ያጋጥሙናል, በተለይም ከ 420 በላይ ለሆኑ ሞዴሎች. ለዚህ ምክንያቶች በአጭሩ እንደሚከተለው ቀርበዋል.
(1) ለጥራጥሬነት ያለው የመመገቢያ መጠን ያልተስተካከለ ነው፣ እና የሙቀት መጠኑ በጣም ይለዋወጣል።
(2) በሻጋታ ሮለቶች ወይም በከባድ የቀለበት ሻጋታ እና የግፊት ሮለቶች መካከል የማይጣጣም ክፍተት።
(3) የቀለበት ቅርጽ ባለው ዘንግ አቅጣጫ, በሁለቱም ጫፎች ላይ ያለው የመፍቻ ፍጥነት ከመሃሉ ያነሰ ነው.
(4) የቀለበት ሻጋታው የግፊት መቀነሻ ቀዳዳ በጣም ትልቅ ነው, እና የመክፈቻው ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ነው.
(5) የመቁረጫ ቢላዋ አቀማመጥ እና አንግል ምክንያታዊ አይደለም.
(6) የጥራጥሬ ሙቀት.
(7) የቀለበት ዳይ መቁረጫ ቢላ ዓይነት እና ውጤታማ ቁመት (የቢላ ስፋት፣ ስፋት) ተጽዕኖ ያሳድራል።
(8) በተመሳሳይ ጊዜ, በመጭመቂያው ክፍል ውስጥ የጥሬ ዕቃዎች ስርጭት ያልተስተካከለ ነው.
2. የምግብ እና እንክብሎች ጥራት በአጠቃላይ ውስጣዊ እና ውጫዊ ባህሪያት ላይ በመመርኮዝ ይመረመራል.እንደ የምርት ስርዓት, እኛ ከምግብ እንክብሎች ውጫዊ ጥራት ጋር ለተያያዙ ነገሮች የበለጠ እንጋለጣለን.ከምርት አንፃር፣ የውሃ ውስጥ መኖ እንክብሎችን ጥራት የሚነኩ ምክንያቶች በሚከተለው መልኩ ሊጠቃለሉ ይችላሉ።
(1) የቀመሮች ንድፍ እና አደረጃጀት ከጠቅላላው 40% የሚሆነውን የውሃ ውስጥ መኖ እንክብሎችን ጥራት ላይ ቀጥተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል።
(2) የመፍጨት ጥንካሬ እና የንጥሉ መጠን ተመሳሳይነት;
(3) የቀለበት ቅርጽ ያለው ዲያሜትር, የመጨመቂያ ጥምርታ እና ቀጥተኛ ፍጥነት በንጣፎች ርዝመት እና ዲያሜትር ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል;
(4) የ መጭመቂያ ውድር, መስመራዊ ፍጥነት, quenching እና የቀለበት ሻጋታ tempering ውጤት, እና ቅንጣቶች ርዝመት ላይ መቁረጫ ምላጭ ተጽዕኖ;
(5) የጥሬ ዕቃዎች የእርጥበት መጠን, የሙቀት ተጽእኖ, ማቀዝቀዝ እና ማድረቅ በተጠናቀቁ ምርቶች እርጥበት እና ገጽታ ላይ ተጽእኖ ያሳድራል;
(6) መሣሪያው ራሱ, ሂደት ምክንያቶች, እና quenching እና tempering ውጤቶች ቅንጣት ዱቄት ይዘት ላይ ተጽዕኖ አላቸው;
3. የአያያዝ እርምጃዎች፡-
(1) የጨርቁን መጥረጊያ ርዝመት፣ ስፋቱን እና አንግልን አስተካክል እና የተሸከመውን ቧጨራ ይለውጡ።
(2) በትንሽ የአመጋገብ መጠን ምክንያት የመቁረጫውን ቦታ በወቅቱ ለማስተካከል ትኩረት ይስጡ ።
(3) በምርት ሂደቱ ውስጥ የተረጋጋ የአመጋገብ መጠን እና የእንፋሎት አቅርቦትን ያረጋግጡ.የእንፋሎት ግፊቱ ዝቅተኛ ከሆነ እና የሙቀት መጠኑ ሊጨምር የማይችል ከሆነ, በጊዜ መስተካከል ወይም ማቆም አለበት.
(4) በመካከላቸው ያለውን ክፍተት ምክንያታዊ በሆነ መልኩ አስተካክልሮለር ቅርፊት.አዲሱን ሻጋታ በአዲስ ሮለቶች ይከተሉ፣ እና በመልበስ ምክንያት የግፊት ሮለር እና የቀለበት ሻጋታ ያልተስተካከለውን ወዲያውኑ ይጠግኑ።
(5) የቀለበት ሻጋታውን የመመሪያውን ቀዳዳ ይጠግኑ እና የተዘጋውን የሻጋታ ቀዳዳ ወዲያውኑ ያጽዱ።
(6) የቀለበት ሻጋታውን በሚያዝዙበት ጊዜ በቀዳማዊው የቀለበት ሻጋታ አቅጣጫ በሁለቱም ጫፎች ላይ ያሉት የሶስት ረድፎች ቀዳዳዎች የመጨመቂያ ሬሾ በመካከል ካለው ከ1-2 ሚሜ ያነሰ ሊሆን ይችላል።
(7) በቀለበት ሻጋታ እና በግፊት ሮለር መካከል ባለው የሽግግር መስመር ላይ እንዲሆን በተቻለ መጠን የሾለ ጠርዝን ለማረጋገጥ ከ0.5-1ሚሜ መካከል የሚቆጣጠረው ውፍረት ያለው ለስላሳ መቁረጫ ቢላዋ ይጠቀሙ።
(8) የቀለበት ሻጋታ ትኩረትን ያረጋግጡ፣ የጥራጥሬውን ስፒንድል ክሊራንስ በመደበኛነት ያረጋግጡ እና አስፈላጊ ከሆነም ያስተካክሉት።
6, ማጠቃለያ መቆጣጠሪያ ነጥቦች፡-
1. መፍጨት፡ የመፍጨት ጥሩነት እንደ መስፈርት መስፈርት ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።
2. ማደባለቅ፡- የጥሬ ዕቃ መቀላቀልን ተመሳሳይነት በመቆጣጠር ተገቢውን የመደባለቅ መጠን፣ የድብልቅ ጊዜ፣ የእርጥበት መጠን እና የሙቀት መጠን ማረጋገጥ አለበት።
3. ብስለት፡- የፑፊንግ ማሽን ግፊት፣ ሙቀት እና እርጥበት መቆጣጠር አለበት።
የንጥረቱ መጠን እና ቅርፅ-የመጨመቂያ ሻጋታዎች እና የመቁረጫ ቢላዎች ተገቢ ዝርዝሮች መመረጥ አለባቸው።
5. የተጠናቀቀ ምግብ የውሃ ይዘት: የማድረቅ እና የማቀዝቀዝ ጊዜ እና የሙቀት መጠን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.
6. የዘይት ርጭት፡- የሚረጨውን ትክክለኛ መጠን፣ የኖዝሎች ብዛት እና የዘይቱን ጥራት መቆጣጠር ያስፈልጋል።
7. ስክሪን፡- በእቃው መመዘኛዎች መሰረት የወንፉን መጠን ይምረጡ።
የልጥፍ ሰዓት፡- ህዳር-30-2023